ABC 分类
ABC Classification
ABC分类
核心释义
ABC 分类法（ABC Classification）源自帕累托法则（80/20 定律），是仓储与库存管理中最经典的分层工具。其核心逻辑是：少数品项（A 类）往往占据大部分金额或价值，而多数品项（C 类）仅贡献很小比例。具体做法是将所有库存品项按年消耗金额（或出库频次、利润贡献）从高到低排序，计算累计占比，通常把累计金额占 70%–80% 的前列品项划为 A 类，累计 90%–95% 的中间段划为 B 类，其余占金额很小但数量众多的划为 C 类。基于分层结果实施差异化管理：A 类重点管控、高频盘点、严控安全库存；C 类简化管理、放宽盘点周期、批量采购降成本。ABC 分类帮助企业在有限的管理精力下，把注意力集中在最影响成本和服务的少数品项上。
延伸理解
实际场景ABC 分类（ABC分类）是仓储作业中的基础环节，涉及入库、上架、拣选与出库，决定仓内效率与准确率。
相近辨析仓内作业环环相扣，ABC分类易与相邻工序混淆，区分看它发生在「收货、存储还是发货」阶段。
知识扩展
ABC 分类常与库龄分析、周转分析结合使用，形成更精细的“ABC-XYZ”矩阵：X 为需求稳定、Y 为趋势性、Z 为间歇性，叠加 ABC 后可针对“AX”（高价值且稳定）与“CZ”（低价值且偶然）采取截然不同的策略。在仓储布局上，A 类品项应放置于离打包台最近、最容易存取的金区位，C 类则可上高位或偏远储位以节省高效空间。在补货逻辑上，A 类适合小批量高频补货并设较高服务水准，C 类可大批量低频采购。ABC 分层不是一成不变的，应随业务结构变化定期（如每季度）重算分层，避免管理重心长期偏离实际。
实操要点
常见误区
常见误区之一是“分类后一成不变”，业务已经变化但 ABC 标签还是三年前的，导致管理资源错配。其二是只按金额分、忽略频次，某些低频高单价品被误判为 A 类而过度管控，某些高频低单价品被低估。其三是分类后没有配套差异动作，分了等于没分，A/B/C 仍一视同仁。其四是把 ABC 当作库存优化的全部，忽视安全库存、补货点等配套参数。还有人用采购金额而非消耗金额分类，结果把大量未售出备货误判为高价值品。ABC 是管理起点而非终点，必须落到储位、盘点、补货的具体差异上。
业务实例
按货值将 SKU 分为 ABC 三类。
来源依据
实务