装配

装配环节在供应链中的位置有个专门概念——解耦点，它把供应链分成推动与拉动两段：解耦点之前按预测批量生产以追求规模经济，之后按客户订单响应以追求定制化，把装配放在哪里，就决定了库存以半成品还是成品形式存在。把装配推迟到接近客户的地方，是延迟策略的典型应用，用通用的半成品应对不确定的需求，最后一刻才完成差异化，库存风险因此大幅下降。工位平衡是效率的关键：流水线上各工位的作业时间若不相等，整条线的节拍就由最慢的工位决定，其余工位的等待时间即成为浪费，产线设计的核心工作之一就是不断消除这种不平衡。防错装置的思路则是让错误无法发生，而非依赖工人不犯错。

优化须做线平衡与防错，布局依解耦点
外购件齐套性（所有零件到齐才能开装）直接影响装配停线须供应商协同，建议用齐套率指标考核来料、前置预警缺件，以线边超市减少搬运。建议用齐套率与节拍达成率双指标考核装配线，对瓶颈工位做线平衡优化
对关键外购件建立提前预警机制，避免因缺件停线。

须避免两种误区：一是以为装配只是拧螺丝，实际工艺与齐套管理决定交期；二是忽视线平衡致瓶颈，工艺设计缺陷与来料不齐套是装配延误两大主因。也要避免把自动化当作装配质量的唯一解，工艺逻辑错误或来料不良时，再先进的设备也会产出缺陷，根基是工艺设计与来料管控。